為響應(yīng)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)，濱州市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)近日組織開展了以“走出去，開拓視野；學(xué)回來，提升自我”為主題的專項(xiàng)學(xué)習(xí)活動(dòng)。協(xié)會(huì)成員先后走進(jìn)海思堡集團(tuán)、康平納紡織股份有限公司及如意控股集團(tuán)，聚焦智能制造與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)，探尋紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)新路徑。

學(xué)習(xí)首站來到海思堡集團(tuán)，其基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的個(gè)性化牛仔服裝定制平臺(tái)給參訪團(tuán)留下深刻印象。通過大數(shù)據(jù)分析客戶體型與偏好，結(jié)合自動(dòng)化裁剪與柔性生產(chǎn)線，海思堡實(shí)現(xiàn)了從“批量生產(chǎn)”到“單件定制”的突破。參訪人員現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)了3D量體掃描系統(tǒng)，并就如何將消費(fèi)者數(shù)據(jù)反饋至研發(fā)環(huán)節(jié)，與技術(shù)人員進(jìn)行了深入探討。

在康平納紡織，參訪團(tuán)重點(diǎn)考察了其智能染色工廠。通過中央控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)染缸溫度、pH值等參數(shù)，配合AGV小車自動(dòng)輸送物料，康平納將傳統(tǒng)染色工序的用工量減少70%，能耗降低45%。協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)王主任表示：“康平納的實(shí)踐表明，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不僅能提升效率，更是實(shí)現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵抓手。”

如意集團(tuán)的科技展廳則展現(xiàn)了紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化圖景。從新疆智能棉田的無人機(jī)巡檢，到紡紗工廠的百萬錠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，再到西裝定制平臺(tái)的AI版型算法，如意通過自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)貫穿種植、紡紗、織造、成衣全流程。集團(tuán)負(fù)責(zé)人特別分享了其與華為合作建設(shè)的“5G+智慧工廠”項(xiàng)目，高速低延遲的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境讓設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)成為現(xiàn)實(shí)。

座談會(huì)上，各企業(yè)代表不約而同地提到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的核心價(jià)值。海思堡設(shè)計(jì)總監(jiān)指出：“過去設(shè)計(jì)師依賴經(jīng)驗(yàn)判斷流行趨勢(shì)，現(xiàn)在通過爬蟲抓取社交媒體色彩數(shù)據(jù)，新品開發(fā)命中率提升30%。”康平納工程師則展示了染色工藝的數(shù)字孿生系統(tǒng)——在虛擬空間中優(yōu)化配方后，再同步至物理生產(chǎn)線，大幅降低試錯(cuò)成本。

活動(dòng)尾聲，協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)在中強(qiáng)調(diào)：“本次學(xué)習(xí)不僅看到自動(dòng)化設(shè)備，更深刻體會(huì)到數(shù)據(jù)流動(dòng)產(chǎn)生的增值效應(yīng)。建議各企業(yè)從三個(gè)層面突破：一是建設(shè)車間級(jí)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)，二是培育既懂紡織工藝又懂算法分析的復(fù)合型人才，三是探索基于區(qū)塊鏈技術(shù)的供應(yīng)鏈溯源體系。”

據(jù)悉，濱州紡織協(xié)會(huì)將建立常態(tài)化學(xué)習(xí)機(jī)制，計(jì)劃每季度組織細(xì)分領(lǐng)域技術(shù)對(duì)標(biāo)活動(dòng)。此次采集的智能排產(chǎn)系統(tǒng)、能耗監(jiān)測(cè)模型等案例，已匯編成《紡織智能制造實(shí)踐手冊(cè)》，將通過 workshop 形式在全市百家紡織企業(yè)進(jìn)行推廣。正如參訪團(tuán)成員所言：“當(dāng)紡織遇上物聯(lián)網(wǎng)，每一根紗線都正在被重新定義。”